การเลือกก แผ่นกรองจีบขนาดเล็ก HEPA สำหรับห้องปลอดเชื้อนั้นมีข้อกำหนดหกประการที่ตรงกับคลาส ISO ของห้อง การออกแบบการไหลของอากาศและโครงสร้างทางกายภาพ: เกรดประสิทธิภาพ อัตราการไหลของอากาศและความเร็วหน้าสัมผัส แรงดันตกเริ่มต้น ประเภทเฟรมและความลึก วิธีการปิดผนึก และความเข้ากันได้ของตัวกลางกับเคมีของกระบวนการ
ค่าเริ่มต้นที่สามารถป้องกันได้สำหรับห้องปลอดเชื้อทางเภสัชกรรม อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์การแพทย์ส่วนใหญ่คือตัวกรองจีบขนาดเล็ก H14 (99.995% ที่ MPPS), 610 × 610 × 69 มม., โครงอะลูมิเนียม, เจลซีล อัตราความเร็วที่หน้า 0.45 ม./วินาที โดยมีแรงดันเริ่มต้นลดลงระหว่าง 100 ถึง 130 Pa การกำหนดค่านั้นเหมาะกับยูนิตตัวกรองพัดลมมาตรฐานและตัวเรือนส่วนปลาย ทำให้ได้ ISO คลาส 5 พร้อมการเปลี่ยนอากาศตามปกติ อัตราและปล่อยให้แรงดันสถิตของพัดลมสบาย
ลำดับการตัดสินใจที่ตามคำตอบนี้:
- กำหนดระดับความสะอาดของ ISO และรับเกรดประสิทธิภาพที่ต้องการ
- คำนวณการเปลี่ยนแปลงอากาศต่อชั่วโมง ปริมาณลมทั้งหมด และจำนวนหน่วยกรองที่ต้องการ
- ตรวจสอบความเร็วหน้าและแรงดันตกเทียบกับพัดลมหรือความสามารถของ FFU
- เลือกกรอบ ความลึก และการปิดผนึกเพื่อให้เหมาะกับโครงเพดานและรูปแบบการทดสอบ
- ยืนยันตัวกลางและวัสดุตัวแยกกับอุณหภูมิ ความชื้น สารเคมี และขีดจำกัดการปล่อยก๊าซ
- ระบุการทดสอบจากโรงงาน เอกสารการรับรอง และขั้นตอนการทดสอบการสแกนไซต์
อะไรทำให้ตัวกรอง Mini-Pleat แตกต่าง
การก่อสร้าง
HEPA จีบขนาดเล็กใช้สื่อใยแก้วพับเป็นจีบลึก 20–90 มม. โดยแยกจากกันด้วยเม็ดกาวร้อนละลายหรือตัวแยกเทอร์โมพลาสติก ทุกๆ 15–25 มม. ตัวกรองจีบลึกแบบคลาสสิกใช้ตัวแยกอะลูมิเนียมลูกฟูกและจีบขนาด 150 มม. ขึ้นไปแทน การจีบจีบขนาดเล็กจะบรรจุสื่อได้มากขึ้นในปริมาณเท่ากัน โดยจีบขนาดเล็ก 610 × 610 × 69 มม. สามารถบรรจุสื่อได้ 15–20 ตร.ม. เทียบกับพื้นที่ประมาณ 9–11 ตร.ม. สำหรับการจีบลึก 150 มม. ที่มีขนาดหน้าเท่ากัน
เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับห้องคลีนรูม
- ความเร็วของตัวกลางต่ำ การแพร่กระจาย 1,000 m³/ชม. บนพื้นที่ 18 ตร.ม. ทำให้ความเร็วของตัวกลางอยู่ใกล้ 015 m/s ซึ่งเป็นจุดที่ใยแก้วมีประสิทธิภาพสูงสุดและมีความต้านทานต่ำที่สุด
- ความลึกตื้น ตัวเครื่องขนาด 69 มม. หรือ 90 มม. สามารถพอดีกับเพดาน T-grid มาตรฐานและแผง FFU ซึ่งจีบลึก 292 มม. ไม่สามารถทำได้
- ความเร็วปลายน้ำสม่ำเสมอ ระยะห่างระหว่างรอยจีบยังสร้างโปรไฟล์ความเร็วเรียบ ซึ่งจำเป็นสำหรับโซนการไหลทิศทางเดียว ซึ่งความสม่ำเสมอของการไหลของอากาศเป็นเกณฑ์คุณสมบัติ
- น้ำหนักเบา โดยทั่วไป 4–7 กก. สำหรับยูนิต 610 × 610 มม. ช่วยให้การรองรับเพดานและการติดตั้งคนเดียวทำได้ง่ายขึ้น
| คุณลักษณะทั่วไปของตัวกรอง HEPA แบบจีบขนาดเล็กที่ขนาดหน้ามาตรฐาน 610 × 610 มม. | |||
| ความลึก | พื้นที่สื่อ | จัดอันดับการไหลของอากาศ | เริ่มต้น Δp ที่พิกัดการไหล |
| 50 มม | 10–13 ตร.ม | 600–900 ลบ.ม./ชม | 110–150 พ่อ |
| 69 มม | 15–20 ตร.ม | 800–1,100 ลบ.ม./ชม | 95–130 พ่อ |
| 90 มม | 20–26 ตร.ม | 1,000–1,400 ลบ.ม./ชม | 80–110 พ่อ |
| 110–150 มม | 28–40 ตร.ม | 1,500–2,000 ลบ.ม./ชม | 70–100 พ่อ |
ขั้นตอนที่หนึ่ง: จับคู่เกรดประสิทธิภาพกับคลาส ISO
ทำความเข้าใจกับ MPPS
EN 1822 ให้คะแนนตัวกรอง HEPA ที่ขนาดอนุภาคที่เจาะทะลุได้มากที่สุด ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของการกรองที่อ่อนที่สุด เนื่องจากอยู่ระหว่างช่วงที่การแพร่กระจายครอบงำและช่วงที่การสกัดกั้นและการกระแทกมีอิทธิพลเหนือ สำหรับสื่อ HEPA ใยแก้วมาตรฐาน จะอยู่ที่ 0.1 ถึง 0.25 µm การจัดระดับที่ MPPS เป็นแบบอนุรักษ์นิยมโดยการออกแบบ: ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพ 99.995% ที่ MPPS จะมีประสิทธิภาพมากกว่าตัวกรองขนาดอนุภาคอื่นๆ ทั้งหมด รวมถึงที่ 0.3 µm ซึ่งเป็นมาตรการฝึกปฏิบัติของ US IEST
| เกรดประสิทธิภาพ EN 1822 พร้อมค่าการเจาะและคลาสห้องคลีนรูมที่ปกติจะให้บริการ | |||
| เกรด | ประสิทธิภาพโดยรวมที่ MPPS | ประสิทธิภาพขั้นต่ำในท้องถิ่น | การใช้งานทั่วไป |
| H13 | 99.95% | 99.75% | ISO7–8 พื้นที่ทำความสะอาดทั่วไป |
| H14 | 99.995% | 99.975% | ISO5–7 ตัวเลือกกระแสหลัก |
| ยู15 | 99.9995% | 99.9975% | ไอเอสโอ 4, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน |
| ยู16 | 99.99995% | 99.99975% | ไอเอสโอ 3 และสารทำความสะอาด สารกึ่งตัวนำ |
| ยู17 | 99.999995% | 99.9999% | ISO 1–2, การพิมพ์หินด้วยแสง |
การทำแผนที่การจัดประเภทห้อง
| คลาส ISO 14644-1 ที่มีขีดจำกัดของอนุภาค เกรดตัวกรองที่แนะนำ ความครอบคลุมของเพดาน และอัตราการเปลี่ยนแปลงของอากาศ | ||||
| คลาสไอเอสโอ | ขีดจำกัด ≥0.5 µm (ต่อ ลบ.ม.) | เกรดตัวกรอง | การครอบคลุมเพดาน | การเปลี่ยนแปลงอากาศต่อชั่วโมง |
| ISO 3 | 35 | ยู16 | 80–100% | 400–600 |
| ISO 4 | 352 | ยู15–U16 | 60–90% | 300–500 |
| ISO 5 | 3,520 | H14 | 30–50% | 240–360 |
| ISO6 | 35,200 | ส13–ส14 | 15–25% | 100–180 |
| ISO 7 | 352,000 | H13 | 10–15% | 60–90 |
| ISO8 | 3,520,000 | H13 | 5–10% | 20–40 |
กฎที่เป็นประโยชน์: การไปหนึ่งเกรดที่สูงกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำจะซื้อส่วนต่างคุณสมบัติที่ต้นทุนตัวกรองสูงขึ้นประมาณ 10–20% และความต้านทานเพิ่มขึ้น 10–15 Pa สำหรับพื้นที่เกรด A/B ของ GMP ที่การปรับคุณสมบัติใหม่ล้มเหลวมีราคาแพง โดยทั่วไปส่วนต่างดังกล่าวจะถือว่าสมเหตุสมผล
ขั้นตอนที่สอง: ปรับขนาดกระแสลมและนับจำนวนตัวกรอง
การคำนวณ
ปริมาณลมทั้งหมด (m³/h) = ปริมาตรห้อง (m³) × การเปลี่ยนแปลงของอากาศต่อชั่วโมง
จำนวนแผ่นกรอง = ปริมาณลมทั้งหมด KW อัตราการไหลของอากาศต่อแผ่นกรอง
ตัวอย่างงาน: ห้องบรรจุ ISO 7
ห้องขนาด 8 ม. × 6 ม. × 3 ม. = 144 ลบ.ม. ที่ 70 ACH ต้องใช้ 10,080 ลบ.ม./ชม. ใช้หน่วย H14 ขนาด 610 × 610 × 69 มม. อัตราการไหลของน้ำหน่วยละ 1,000 ลบ.ม./ชม. ซึ่งก็คือตัวกรอง 10 ถึง 11 ตัว ปัดเศษขึ้นเป็น 12 และรันแต่ละรายการให้ต่ำกว่าอัตราการไหลที่กำหนดเล็กน้อย — ความต้านทานลดลงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น การครอบคลุมเพดานครอบคลุมพื้นที่ 12 × 0.37 ตร.ม. 48 ตร.ม. = 9.3% ซึ่งสอดคล้องกับแนวทาง ISO 7 ข้างต้น
ตัวอย่างการทำงาน: ISO 5 โซนทิศทางเดียว
โซนทิศทางเดียวมีขนาดตามความเร็วมากกว่าการเปลี่ยนแปลงของอากาศ สำหรับโซนปลอดเชื้อขนาด 3 ม. × 2 ม. = 6 ตร.ม. ที่ 0.45 ม./วินาที อัตราการไหลของอากาศคือ 6 × 0.45 × 3,600 = 9,720 ม.3/ชม. ด้วยตัวกรอง 1,000 ลบ.ม./ชม. นั่นคือ 10 ยูนิต และเนื่องจากโซนนี้ต้องการการครอบคลุมเต็มรูปแบบ ยูนิตเหล่านั้นจึงปูกระเบื้องพื้นที่ทั้งหมด 6 ตร.ม. การฝึกปฏิบัติ ISO 14644-4 และ GMP ภาคผนวก 1 กำหนดความเร็วทิศทางเดียวในช่วง 0.36–0.54 m/s โดยที่ 0.45 m/s เป็นจุดออกแบบทั่วไป
เป้าหมายความเร็วใบหน้า
- โซนการไหลทิศทางเดียว: 0.36–0.54 ม./วินาที ออกแบบที่ 0.45 ม./วินาที
- ตัวกรองเทอร์มินัลแบบไม่มีทิศทางเดียว: ยอมรับความเร็ว 1.0–1.5 ม./พื้นผิว เนื่องจากการผสมแบบแพร่คือเป้าหมาย
- ขอบการออกแบบ:เลือกตัวกรองเพื่อให้จุดใช้งานอยู่ที่ 70–85% ของอัตราการไหลของอากาศ เหลือพื้นที่ว่างสำหรับแรงดันที่เพิ่มขึ้นตลอดอายุการใช้งาน
ขั้นตอนที่สาม: จัดการแรงดันตกและอายุการใช้งาน
การต่อต้านครั้งแรกและครั้งสุดท้าย
จีบขนาดเล็ก H14 ที่สะอาดที่อัตราการไหลปกติจะอ่านได้ 95–130 Pa จุดเปลี่ยนที่ยอมรับได้คือความต้านทานเริ่มต้นสองเท่า หรือ 400–500 Pa แล้วแต่ว่ากรณีใดจะเกิดขึ้นก่อน ระหว่างจุดเหล่านั้น ตัวกรองจะทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพ - ประสิทธิภาพ HEPA จะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อตัวกรองโหลด เนื่องจากอนุภาคที่จับได้จะทำให้ระยะห่างของเส้นใยที่มีประสิทธิภาพแคบลง
พลังงานพัดลม
กำลังพัดลม (kW) = การไหลของอากาศ (m³/s) × Δp (Pa) ۞ (1,000 × ประสิทธิภาพ)
สำหรับ FFU เดี่ยวที่เคลื่อนที่ 1,000 m³/h (0.278 m³/s) ที่ 120 Pa ด้วยประสิทธิภาพ 55% กำลังไฟประมาณ 61 W โดย FFU 100 ตัวที่ทำงานอย่างต่อเนื่องคือ 6.1 kW หรือประมาณ 53,000 kWh ต่อปี การเลือกตัวกรองลึก 90 มม. ที่ 90 Pa แทนที่จะเป็น 50 มม. ที่ 130 Pa จะช่วยลดตัวเลขดังกล่าวลงประมาณ 30% ซึ่งมักจะเป็นต้นทุนการดำเนินงานของห้องคลีนรูมที่ใหญ่ที่สุดเพียงคันเดียว
ปกป้องการลงทุนด้วยการกรองล่วงหน้า
องค์ประกอบ HEPA จะมีอายุการใช้งาน 3 ถึง 10 ปีเมื่อมีการป้องกันอย่างเหมาะสม และการป้องกันคือสิ่งที่กำหนดว่าการติดตั้งจะลงที่จุดใดในช่วงนั้น ระบุรถไฟต้นน้ำเป็น:
- G4 / ISO Coarse กรองล่วงหน้าช่องรับอากาศภายนอก เปลี่ยนทุก 3 เดือน
- ตัวกรองสื่อ F7–F9 / ISO ePM1 ใน AHU เปลี่ยนทุกๆ 6–12 เดือน
- ตัวกรองรอง F9 หรือ H11 จะอยู่ที่ต้นน้ำของเทอร์มินัล HEPA ทันทีในชุดวิกฤต
โดยทั่วไปแล้ว ขบวนตัวกรองล่วงหน้าที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจะช่วยยืดอายุการใช้งาน HEPA ของเทอร์มินัลเป็นสามเท่า ซึ่งมีความสำคัญเนื่องจากการเปลี่ยนตัวกรองเทอร์มินัลในพื้นที่ที่ผ่านการรับรองยังหมายถึงการสแกนใหม่ การปรับสมดุลใหม่ และการจัดทำเอกสารอีกด้วย
ขั้นตอนที่สี่: เลือกเฟรม ความลึก และปะเก็น
วัสดุกรอบ
| ตัวเลือกวัสดุกรอบสำหรับตัวกรอง HEPA mini-pleat และเงื่อนไขแต่ละอย่างเหมาะสม | ||
| วัสดุ | ขีดจำกัดอุณหภูมิ | เหมาะกับ |
| อลูมิเนียมอโนไดซ์ | 70 องศาเซลเซียส | ฝ้าเพดานคลีนรูมทั่วไป, FFUs |
| สแตนเลส304/316 | 100 องศาเซลเซียส | ห้องปลอดเชื้อ GMP, การปนเปื้อน VHP, การชะล้าง |
| เหล็กชุบสังกะสี | 80 องศาเซลเซียส | ห้องคลีนรูมอุตสาหกรรม ตัวเรือนแบบติดท่อ |
| MDF/แผ่นคอมโพสิต | 60 องศาเซลเซียส | พื้นที่ทำความสะอาดทั่วไปที่แห้งและคำนึงถึงต้นทุน |
| สแตนเลสพร้อมตัวแยกอุณหภูมิสูง | 250–350 องศาเซลเซียส | อุโมงค์ดีไพโรเจเนชัน, ไอเสียจากเตาอบ |
วิธีการปิดผนึก
ซีลคือจุดที่การรั่วไหลในโลกแห่งความเป็นจริงส่วนใหญ่เกิดขึ้น ดังนั้นตัวเลือกนี้จึงสมควรได้รับความสนใจพอๆ กับเกรดประสิทธิภาพ
- ซีลเจล ช่องโพลียูรีเทนหรือซิลิโคนเจลบนโครงตัวกรองประกอบกับขอบมีดบนตะแกรงเพดาน ให้การซีลที่เชื่อถือได้มากที่สุดที่มีอยู่ สามารถปิดผนึกใหม่ได้หลังจากการถอดออก และเป็นมาตรฐานสำหรับ ISO 5 และสารทำความสะอาด โดยทั่วไปความลึกของเจล 10–15 มม.
- นีโอพรีนเซลล์ปิดหรือปะเก็น EPDM ปะเก็นโฟมอัดหนา 6-10 มม. บนด้านเดียว เหมาะอย่างยิ่งกับตัวเสื้อขั้วต่อ ISO 6–8 และการใช้งาน FFU ที่มีการจับยึดที่สม่ำเสมอ
- ซีลของเหลว (ซีลของเหลว) ขอบเฟรมจะจุ่มลงในรางของเหลวที่มีความหนืดในตัวเครื่อง ใช้ในกรณีที่ต้องตรวจสอบซีลอย่างต่อเนื่อง เช่น การกักเก็บไอเสีย
ระบุตราประทับและตารางร่วมกัน ตัวกรองเจลซีลจำเป็นต้องมีตะแกรงขอบใบมีด และตัวกรองปะเก็นต้องมีโครงจับยึดแบบแบน ฮาร์ดแวร์ที่ไม่ตรงกันเป็นสาเหตุของความล่าช้าในการติดตั้งที่พบบ่อยและหลีกเลี่ยงได้
ขนาดมาตรฐาน
ใบหน้าหน่วยเมตริกทั่วไปคือ 305 × 610, 610 × 610, 610 × 1,220 และ 1,220 × 1,220 มม. ที่ความลึก 50, 69, 90 และ 110 มม. อิมพีเรียลเทียบเท่าคือ 2' × 2' และ 2' × 4' การคงอยู่ภายในขนาดเหล่านี้จะช่วยให้หน่วยทดแทนพร้อมใช้งานได้ในระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้น และหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายพรีเมียมด้านเครื่องมือในการสร้างแบบกำหนดเอง
ขั้นตอนที่ห้า: จับคู่สื่อกับสภาพแวดล้อมของกระบวนการ
ประเภทสื่อ
- ใยแก้วบอโรซิลิเกตมาตรฐาน ค่าเริ่มต้นสำหรับ H13–U16 มีความเสถียรที่ 70–80 °C ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของความชื้นตามปกติ
- ใยแก้วไม่ซับน้ำ (ไม่ชอบน้ำ) สารเคลือบสำหรับห้องสวีทที่ต้องผ่านการปนเปื้อนด้วย VHP หรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ห้องที่มีความชื้น หรือการชะล้าง ระบุสิ่งนี้เมื่อใดก็ตามที่ RH สามารถเกิน 80%
- เมมเบรน ePTFE ปราศจากโบรอนและเฉื่อยทางเคมี โดยมีความต้านทานต่ำกว่ากระจกประมาณ 20–40% ที่มีประสิทธิภาพเท่ากัน ตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ที่มีการควบคุมการปล่อยก๊าซโบรอนและ AMC และมีการใช้มากขึ้นในการติดตั้งที่คำนึงถึงพลังงาน
- แก้วอุณหภูมิสูงพร้อมตัวแยกเซรามิก สำหรับช่องอุโมงค์กำจัดไพโรเจเนชันและการใช้งานเตาอบฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงถึง 350 °C
ความเข้ากันได้ของวัสดุกันซึมและตัวคั่น
สารประกอบสำหรับปลูกที่เชื่อมตัวกลางเข้ากับโครงมักเป็นโพลียูรีเทน อุณหภูมิดีประมาณ 70 °C หรือใช้ซิลิโคนสำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้นและหน้าที่ทางเคมี สำหรับห้องปลอดเชื้อ ให้ยืนยันว่าน้ำยาเคลือบหลุมร่องฟันเข้ากันได้กับสารฆ่าเชื้อที่ใช้งานอยู่ และให้ใบรับรองการปล่อยก๊าซต่ำในกรณีที่มีข้อจำกัดของ AMC
| การกำหนดค่าที่แนะนำตามการใช้งานในอุตสาหกรรม | |||
| ใบสมัคร | เกรด | กรอบ/ซีล | สื่อ |
| ไส้ปลอดเชื้อ (เกรด A) | H14 | สแตนเลส/ซีลเจล | แก้วไฮโดรโฟบิก |
| การผลิตยาที่เป็นของแข็ง | ส13–ส14 | อลูมิเนียม / ปะเก็น | กระจกมาตรฐาน |
| โรงงานเซมิคอนดักเตอร์ | ยู15–U17 | อลูมิเนียม/เจลซีล | เมมเบรน ePTFE |
| การประกอบอุปกรณ์การแพทย์ | H14 | อลูมิเนียม / ปะเก็น | กระจกมาตรฐาน |
| ห้องผ่าตัดของโรงพยาบาล | H14 | อลูมิเนียม/เจลซีล | แก้วไฮโดรโฟบิก |
| อุโมงค์ดีไพโรเจเนชัน | H14 | น้ำยาซีลสแตนเลส/เซรามิค | แก้วที่มีอุณหภูมิสูง |
ขั้นตอนที่หก: ระบุการทดสอบและการรับรอง
การทดสอบโรงงาน
หน่วย H13 ขึ้นไปทุกเครื่องควรได้รับการทดสอบแยกกันและมีหมายเลขซีเรียล สำหรับ H14 และน้ำยาทำความสะอาด EN 1822-4 กำหนดให้ต้องมีการทดสอบเกลียวน้ำมันหรือการสแกน 100% ของหน้าตัวกรองทั้งหมด ไม่ใช่แค่การวัดประสิทธิภาพโดยรวมเท่านั้น ต้องใช้เอกสารต่อไปนี้ในการจัดส่งแต่ละครั้ง:
- ใบรับรองการทดสอบแต่ละรายการที่แสดงหมายเลขประจำเครื่อง ประสิทธิภาพโดยรวมที่วัด ประสิทธิภาพขั้นต่ำในพื้นที่ และ Δp เริ่มต้นที่อัตราการไหลที่กำหนด
- แผนที่ทดสอบการสแกนหรือการยืนยันสถานะปราศจากการรั่วไหลตามมาตรฐาน EN 1822-4
- ประกาศเกี่ยวกับวัสดุสำหรับโครง สื่อ น้ำยาซีล และปะเก็น
- ข้อความที่มีก๊าซออกต่ำหรือไม่มีโบรอน หากมี
การทดสอบการรั่วที่ติดตั้งในสถานที่
การรับรองโรงงานพิสูจน์ตัวกรอง การสแกนไซต์พิสูจน์การติดตั้ง ตาม ISO 14644-3 ให้ทดสอบละอองลอย (PAO, DEHS หรือเทียบเท่า) ที่ต้นน้ำที่ความเข้มข้น 10–100 µg/L จากนั้นสแกนพื้นผิวด้านปลายน้ำด้วยโฟโตมิเตอร์หรือหัววัดตัวนับอนุภาคที่อยู่ห่างจากตัวกลาง 25–50 มม. โดยเคลื่อนที่ด้วยความเร็วไม่เกิน 50 มม./วินาที โดยมีการผ่านที่ทับซ้อนกัน
- สแกนหน้าสื่อ ข้อต่อระหว่างสื่อถึงเฟรม ตัวเฟรมเอง และปะเก็นหรือส่วนต่อประสานแบบเจล
- ขีดจำกัดการยอมรับทั่วไปคือ 01% ของความเข้มข้นต้นน้ำสำหรับการติดตั้ง H14
- บันทึกความเร็วการไหลของอากาศในเวลาเดียวกันและยืนยันความสม่ำเสมอภายใน ±20% ของค่าเฉลี่ยสำหรับโซนทิศทางเดียว
ช่วงเวลาการเปลี่ยนคุณสมบัติ
| ช่วงเวลาการทดสอบตามระยะโดยทั่วไปสำหรับตัวกรอง HEPA ที่ติดตั้งตามการจำแนกประเภทห้องคลีนรูม | ||
| ทดสอบ | ISO 5 และตัวทำความสะอาด | ISO6–9 |
| ติดตั้งทดสอบการรั่ว (สแกน) | ทุก 6 เดือน | ทุก ๆ 12 เดือน |
| ความเร็วลม/ปริมาตร | ทุก 6 เดือน | ทุก ๆ 12 เดือน |
| การจำแนกจำนวนอนุภาค | ทุก 6 เดือน | ทุก ๆ 12 เดือน |
| การอ่านค่าแรงดันตกคร่อม | ต่อเนื่องหรือรายเดือน | รายเดือน |
แนวทางปฏิบัติในการติดตั้งที่รักษาประสิทธิภาพ
- เก็บตัวกรองไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมจนกว่าจะถึงเวลาติดตั้ง และแกะกล่องภายในห้องคลีนรูมหากทำได้จริง
- จับโดยกรอบเท่านั้น สื่อมีความเปราะบางเพียงพอที่แรงกดของนิ้วสามารถเปิดรูเข็มที่ปรากฏขึ้นในการทดสอบการสแกนได้
- จัดเก็บและขนส่งในแนวราบหรือบนขอบตามที่ทำเครื่องหมายไว้ ห้ามวางบนใบหน้าของสื่อ
- ทำความสะอาดขอบมีดของตะแกรงหรือพื้นผิวจับยึดก่อนนั่ง เนื่องจากเศษการก่อสร้างเพียงอนุภาคเดียวในช่องเจลจะสร้างเส้นทางการรั่วไหลที่วัดได้
- ขันแคลมป์ให้แน่นเท่าๆ กันในรูปแบบกากบาท บีบอัดปะเก็นตามเปอร์เซ็นต์ที่ผู้ผลิตระบุไว้ ซึ่งปกติจะอยู่ที่ 25–40% ของความหนาอิสระ
- ตรวจสอบลูกศรทิศทางการไหลของอากาศก่อนทำการยึดขั้นสุดท้าย
- ใช้งานระบบเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีเพื่อล้างอนุภาคที่ตกค้างก่อนการสแกนและจำแนกประเภท
รายการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ
นำรายการนี้ไปยังซัพพลายเออร์และต้องการคำตอบในทุกบรรทัดก่อนเปรียบเทียบราคา:
- คลาส ISO เป้าหมายและเกรด EN 1822 ที่เกี่ยวข้อง ระบุเป็นประสิทธิภาพขั้นต่ำโดยรวมและในท้องถิ่น
- ออกแบบการไหลของอากาศต่อตัวกรองและความเร็วหน้าผลลัพธ์ โดยมีจุดใช้งานอยู่ที่ 70–85% ของอัตราการไหลที่กำหนด
- Δp เริ่มต้นที่โฟลว์การออกแบบจริง ไม่ใช่ที่โฟลว์อ้างอิงแค็ตตาล็อก บวกกับ Δp สุดท้ายที่แนะนำ
- ขนาดผิวหน้า ความลึก และพิกัดความเผื่อที่แน่นอน ยืนยันโดยยึดตารางเพดานหรือแบบ FFU
- วัสดุเฟรม ประเภทซีล และข้อกำหนดการบีบอัดปะเก็น
- ประเภทของสื่อ ขีดจำกัดอุณหภูมิและความชื้น และความเข้ากันได้ทางเคมีกับสารฆ่าเชื้อ
- ใบรับรองการทดสอบที่มีหมายเลขซีเรียลส่วนบุคคลและการยืนยันการสแกนตามมาตรฐาน EN 1822-4
- ระยะเวลาในการเปลี่ยนและการยืนยันว่าขนาดเป็นรายการแค็ตตาล็อกมาตรฐาน
